精密加工

工藝介紹

機械生產中的加工工藝是指通過機械設備對原材料或毛坯進行加工，使其轉化為符合設計要求的零件或產品的過程。這一過程包括多種不同的方法和步驟，根據加工方式的不同，可以分為以下幾類：

切削加工 ：這是最常見的機械加工方法，利用切削工具（如銑刀、車刀、鉆頭等）將毛坯或原材料切除一部分，從而得到所需形狀和尺寸的零件。這種方法的精度較高，但效率較低。

磨削加工 ：磨削是利用磨具（如砂輪、磨石、研磨劑等）對工件進行表面磨削的方法。這種方法可以達到較高的精度和表面粗糙度要求，適用于加工硬表面和細小的表面，如刀具、模具等。

銑削加工 ：銑削是通過旋轉的多刃刀具在工件表面上切削材料，通過控制刀具的移動，可以制造出復雜的平面、凹凸面和齒輪等零件。銑削包括平面銑削、立銑、端銑、齒輪銑削和輪廓銑削等多種方式。

鉆削加工 ：鉆削是通過鉆頭上固定的鉆頭在工件表面上切削出孔洞的方法，適用于加工各種形狀的孔類零件。

車削加工 ：車削是通過車床對旋轉的工件進行加工，可以用于制造各種形狀的軸類、盤類和套類零件。車削可以分為外圓車削、內圓車削、車削平面、車削螺紋等多種類型。

磨削加工 ：磨削分為平面磨削、外圓磨削、內圓磨削和輪廓磨削，分別用于加工不同形狀的表面。

鏜削 ：主要用于在工件內部加工圓孔，通過旋轉的刀具在現有孔洞中進行切削，以達到精確尺寸和平面度的目標。

鉗工加工 ：包括錘擊、扳手、銼刀等手工操作，常用于對復雜形狀和精細尺寸的零件進行修整和調整。

電鍍、熱處理、線切割 ：這些方法屬于特種加工，分別通過電化學、熱處理或線切割設備對工件進行特殊處理，以改善其性能和表面質量。

以上各類加工工藝在實際生產中根據具體的產品設計和生產要求進行組合和優化，以實現高效、高質量的機械生產。

現有設備及產能

現有超過 110 臺加工中心，可以滿足我們的最大鑄造產能需求。

臥式鏜銑床

設備型號：SHIBAURA

臺數：20     

設備型號：PAMA

臺數：3

臥式加工中心

設備型號：MAZAK

臺數：38

設備型號：OKUMA

臺數：18

設備型號：OKK

臺數：14

立式加工中心

設備型號：FEELER

臺數：12

龍門式加工中心

設備型號：FEELER

臺數：10

設備型號：WELLE

臺數：8

立式數控車床

設備型號：HONOR

臺數：14

NC車床

設備型號：FEELER

臺數：10

檢驗設備

蔡司三坐標       

設備型號：ACCURA 11

臺數：1             

設備型號：ACCURA 2

臺數：1

設備型號：ACCURA G2

臺數：1

設備型號：MMZ-M 30/40/25

臺數：1

設備型號：MMZ-G  40/60/30

臺數：1